在辽宁鞍山海城市的菱镁产业园区，一场关于 “粉体升级” 的变革正在悄然发生。专注于轻烧氧化镁加工的客户，正通过设备迭代打破传统生产瓶颈 —— 从原先的雷蒙磨生产 400 目基础产品，全面升级为必赢 HGM125 型超细磨粉机，瞄准 800 目高端粉体市场，为塑料行业阻燃剂领域提供核心原料。此次设备次序替换，标志着企业顺应下游市场高端化转型的战略一跃。而必赢设备以其 “高效、智能、可靠” 的硬核实力，成为这场转型的关键推手。

辽宁海城作为我国菱镁资源的核心产区，依托丰富的菱镁矿资源，孕育了众多轻烧氧化镁加工企业。本次合作的客户便是其中的典型代表，通过自有窑炉，经过750℃煅烧菱镁矿生产高品质轻烧氧化镁，原先采用雷蒙磨加工成 400 目粉体，主要作为基础耐火材料销售。然而，随着下游塑料行业对阻燃剂性能要求的不断提升，市场对 800 目高纯度轻烧氧化镁粉体的需求持续攀升。“原来的雷蒙磨最多只能稳定生产 400 目粉体，且产量波动大，根本满足不了高端阻燃剂的原料标准。” 客户负责人在考察时坦言。为抓住这一市场机遇，企业决定启动设备升级计划，目标明确：实现 800 目粉体稳定量产，时产达到 4 吨，同时满足塑料行业对粉体纯度、粒型的严苛要求。

经多方考察对比后，客户注意到必赢在甘肃的轻烧氧化镁加工项目 该项目通过定制化的选粉与除尘工艺成功实现了高细度粉体的高效生产客户最终选择与必赢合作敲定 HGM125 型超细磨粉机作为升级设备并针对自身厂房纵向空间不足的问题提出了非标准化的定制需求

01超宽细度范围HGM 系列设备的细度调节范围为 200-2500 目，高标涵盖客户所需的 800 目标准，通过多头选粉机的筛选，粉体粒径分布均匀，满足塑料阻燃剂对“粒型规整、分散性好”的成品料要求；02高效低耗特性根据 HGM 系列的实测数据，在相同细度和电机功率下，其产量比传统雷蒙磨、气流磨高一倍以上，能耗却降低 30%。针对客户 4tph 的时产需求，HGM125 通过优化研磨腔结构，使轻烧氧化镁在磨腔内经过的多层处理，一次性达到 800 目细度，避免了传统设备 “多次研磨” 的能耗浪费。

不仅如此，设备全面搭载 PLC 智能控制系统，可预存多组研磨参数（如磨辊压力、选粉机转速、系统风量等），操作人员通过控制端 “一键切换” 即可完成细度与产量的调整，无需手动反复调试；

正如客户在试机后反馈：“原来换个细度至少要停机半天调设备，现在按个键就能切换，效率提太多了！”
      智能系统能根据轻烧氧化镁的实时特性（如湿度、硬度波动），自动匹配主机转速与给料速度，用于解决传统雷蒙磨因参数调整滞后导致的 “粒度差异大”的问题，确保粉体粒度稳定。

CLIRIK POWDER
03易损件寿命长降低维护成本，保障连续生产
轻烧氧化镁虽属中低硬度物料（莫氏硬度 3-4 级），但长期加工仍会对设备易损件造成磨损。HGM125 在这一问题上的设计堪称 “行业标杆”02采用特种耐磨材料锻制磨辊、磨环在加工碳酸钙、方解石等类似硬度物料时，使用寿命可达 2-5 年（比传统冲击式破碎机、涡轮粉碎机的易损件寿命长 2-3 倍；）
针对轻烧氧化镁的特性，必赢技术团队进一步优化了易损件的材质配比，

预计在本项目中，磨辊磨环的更换周期耶获显著延长，大幅减少因停机更换部件导致的生产损失。为客户带来更低的维护成本和更高的设备运转率按每年减少 2 次停机维护计算可多生产约 3000 吨粉体为企业直接节省宝贵用工时间